کارخانه های تولید کننده شمش فولادی در ایران

​

 ​

در این مقاله به بررسی انواع شمش فولادی، روش‌های تولید و کارخانجات تولید کننده آن می پردازیم.

 انواع شمش فولادی

۱- شمش

شمش‌های فولادی با سطح مقطعی ذوزنقه‌ی شکل و با طولی حداکثر ۲ متر تولید می‌شوند.

۲-  بیلت

به شمش هایی که از نظر طولی بزرگتر از شمش های فولادی هستند و سطح مقطع دایره ای و مربعی دارند بیلت می گویند

بیلت‌ها در دو گرید آلیاژی مختلف 3sp و 5sp  تولید می‌شوند. بیلت 5sp از استحکام بیشتر و انعطاف پذیری کمتری نسبت به بیلت 3sp برخوردار است.

۲-  بلوم

بلوم یا شمشه بسیار شبیه بیلت ها هستند تفاوت این دو شمش در مشخصات عرضی است . عرض بلوم از ۱۵ سانتی متر بیشتر خواهد شد به بیان دیگر سطح مقطع آن از ۲۳۰ سانتی متر مربع بزرگتر است.

۳- اسلب

این نوع از شمش فولادی دارای سطح مقطعی مستطیل شکل است. اسلب که به آن تختال نیز گفته می شود  به صورت استاندارد دارای ضخامت ۲۳۰ میلیمتر، عرض ۱.۲۵ و طول ۱۲ متری است.

 

​

مراحل تولید شمش در کارخانه های تولید کننده شمش فولادی

مراحل تولید شمش فولادی با توجه به کارخانه و نوع کوره‌ی آن متفاوت است. اما به طور کلی برای تولید شمش فولادی از سنگ آهن به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. برای تبدیل سنگ آهن به شمش فولادی کارخانجات مختلف از سه روش متداول زیر استفاده می‌کنند:

۱-  کوره بلند

 در روش کوره بلند ابتدا گندله سنگ آهن را به همراه کک و آهک و به منظور تولید آهن خام وارد کوره‌های بلند می‌کنند.بعد از اینکه آهن خام تولید شد آن را برای مذاب کردن به کانورتر می‌برند. در این مرحله برای کنترل و کاهش میزان ناخالصی مواد مذاب از دمیدن اکسیژن توسط دو لوله بلند نیزه‌ی شکل استفاده می‌کنند. در آخر این را برای قالب سازی به واحد ریخته گری ارسال می‌کنند.

۲-  کوره قوس الکتریکی

کوره‌های قوس الکتریکی به وسیله الکترودها و ایجاد جریان الکتریکی فولاد را ذوب می‌کند. در این کوره‌ها ضایعات فولادی به همراه آهک توسط سبدهای مخصوصی به داخل کوره ریخته می‌شود.  به محض ریختن این مواد داخل کوره الکترودها پایین رفته و جریان الکتریکی برقرار می‌شود.

۳-  کوره ذوب القایی

 دور تا دور کوره های ذوب القایی را سیم پیچی کرده‌اند. هنگام برقراری جریان الکتریکی این سیم پیچ‌ها میدان مغناطیسی ایجاد می‌کنند که گرمای حاصل از این میدان موجب ذوب قراضه‌های فولاد داخل کوره خواهد شد.

کاربرد شمش فولادی بسته به نوع آن متفاوت و به شرح زیر خواهد بود:

بیلت: از بیلت‌های فولادی به منظور ساخت مقاطع و پروفیل‌های فولادی چون انواع میلگرد، نبشی، تسمه، لوله فولادی استفاده می‌شود.

اسلب: کاربرد اسلب تولید انواع ورق فولادی و لوله‌های درزدار است.

قیمت روز شمش

قیمت روز شمش فولادی همانند دیگر مقاطع فولادی و صنعتی تحت تأثیر عوامل مختلف دچار نوسانات لحظه‌ی است.در واقع قیمت هر کیلو شمش فولادی با در نظر گرفتن عواملی چون: نرخ و قیمت روز ارز، انرژی، میزان عرضه و تقاضا، هزینه تولید کارخانجات، قیمت‌ جهانی فولاد و … تعیین و سپس از طریق مراجع اصلی اعلام می‌شود. هم چنین شایان ذکر است که نرخ شمش فولادی به کارخانه تولید کننده آن نیز بستگی دارد چرا که کارخانجات مختلف محصولات خود را با کیفیت‌های متفاوتی تولید می‌کنند.

بازرگانی آرادآهن برای دسترسی راحت کاربران خود قیمت روز شمش فولادی را به طور مرتب در سایت و کانال تلگرامی خود به روز رسانی و منتشر می‌کند.شما هم چنین می‌توانید جهت استعلام قیمت خرید شمش و یا بهره‌مندی از مشاوره متخصصان فروش ما با شماره‌ی ۳۴۰۵۵-۰۳۱ تماس بگیرید.

جهت مطالعه کامل مقاله بالا به دانشنامه آراد آهن مراجعه نمایید .

​

شمش فولادی؛ از تولید تا کاربرد

شمش فولادی را می توان به عنوان مهمترین ماده اولیه زنجیره فولاد نام برد. چرا که شمش فولاد حلقه اتصال بین استخراج و فراوری آهن و آلیاژهای آن می باشد. این کالای استراتژیک ماده اولیه برای ساخت بسیاری از مقاطع فولادی از جمله میلگرد، ورق فولادی، تیرآهن، نبشی ، ناودانی و سپری آهنی می باشد. در ادامه به بررسی انواع روش های تولید شمش فولاد به همراه معایب و مزایای آن می پردازیم.

 

روش های تولید شمش فولاد

شمش های فولادی در کارخانه های مختلفی ساخته می شود. هر کارخانه با توجه به موقعیت جغرافیایی، دسترسی به انرژی، سطح تکنولوژی، نیروی انسانی و ماده اولیه مصرفی از روش های مختلفی برای تولید شمش فولادی استفاده می کند. در زیر به معرفی مهمترین روش هایی که برای تولید شمش فولادی استفاده می شود می پردازیم:

 

تولید شمش فولادی با روش کوره بلند

استفاده از کوره بلند رایج ترین روش برای تولید شمش فولادی است. دراین روش از سنگ آهن و آهن قراضه برای تولید شمش فولادی استفاده می شود. برای ذوب مواد اولیه در این روش با سرعت اکسیژن به کوره ها دمیده می شود و از آهک برای جداسازی ناخالصی ها استفاده می شود. از مزایای این روش می توان به ظرفیت تولید بالا و جداسازی کامل ناخالصی ها اشاره نمود.

 

تولید شمش فولادی با استفاده از کوره قوس الکتریکی

مواد اولیه برای این روش ضایعات فولادی می باشد. در این روش با استفاده از الکترود های کربنی جریان الکتریکی برای ایجاد حرارت لازم برای ذوب ضایعات فلزی فراهم می شود. از مزایای این روش قابلیت کنترل دما، کیفیت بالای شمش تولید شده و مضرات زیست محیطی بسیار کمتر می توان اشاره نمود.

 

تولید شمش با استفاده از کوره ذوب القایی

دراین روش حرارت لازم برای ذوب قراضه و ضایعات فلزی از طریق ایجاد یک میدان مغناطیسی قوی فراهم می شود. از مزایای این روش نداشتن آلودگی زیست محیطی و صوتی ، کیفیت بالای محصولات و صرفه جویی در مصرف انرژی است.

 

تولید شمش با استفاده از احیای مستقیم

در این روش از آهن قراضه به عنوان ماده اولیه ، از گاز طبیعی به عنوان سوخت و از کک، آهک و بنتونیت به عنوان احیا گر و سرباره ساز استفاده می شود

 

انواع شمش فولادی و کاربرد‌های شمش فولادی

شمش‌های فولادی براساس ابعاد به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. از هرکدام از این انواع برای ساخت محصولات خاصی استفاده می‌شود که در زیر به ان اشاره شده است:

بیلت: بیلت یا شمشال با نام انگلیسی Billet نوعی از شمش فولادی است که مقطع مربع شکل و یا دایره‌ی دارد و در حالت مربعی اضلاع آن با هم برابر هستند. بیلت‌ها در جهان به نام CCM شناخته می‌شوند. این شمش‌های فولادی در عرض‌های کمتر از 15 سانتیمتر ساخته می‌شوند. به دلیل طویل بودن بیلت نسبت به شمش، از آن درتولید میلگرد، تیرآهن، سپری فابریک، ناودانی، قوطی، ریل، سیم‌ها و مفتول‌ها که به طول بیشتری نیاز دارند استفاده می‌شود.

فابریک: بلوم، فابریک یا شمشه با نام انگلیسی Bloom  یکی دیگر از انواع شمش‌های فولادی است. بلوم‌ها از خانواده‌ی همان بیلت‌ها هستند که ابعاد متفاوتی دارد. بلوم‌ها برخلاف بیلت‌ها دارای عرض بیش از 15 سانتی‌متر هستند. از بلوم برای ساخت ریل، سپری، ناودانی، نبشی، پروفیل، قوطی و … استفاده می‌شود.

اسلب: اسلب یا تختال با نام انگلیسی Slab رایج‌ترین نوع شمش فولادی محسوب می‌شود. از ویژگی ابعادی اسلب می‌توان به بزرگی عرض نسبت به ضخامت و حالت تخت بودن آن اشاره کرد. تختال‌ها بین 4 تا 12 متر طول دارند و از آن‌ها برای تولید محصولاتی نظیر انواع ورق‌ فولادی استفاده می‌شود.

 

مرجعی برای خرید شمش فولادی

بازرگانی آراد آهن به عنوان مرجع فروش و قیمت گذاری آهن آلات در داخل کشور با بیش از ۲۰ سال سابقه است. این شرکت جهت رفاه حال مشتریان اقدام به دریافت مجوزهای لازم برای فروش غیرحضوری نموده است. شما می‌توانید از طریق پایگاه اینترنتی این شرکت به  آدرس: www.aradahan.com   از قیمت‌ شمش فولادی3SP  و قیمت شمش فولادی5SP  به صورت لحظه‌ی و روزانه اطلاع پیدا کنید. در حال حاضر بازرگانی آرادآهن اقدام به صادرات انواع محصولات فولادی به کشورهای منطقه نموده است.

شما به راحتی می‌توانید با برقراری تماس با شماره‌ی: ۳۴۰۵۵-۰۳۱ قیمت‌ها را استعلام و سفارش خود را ثبت نمایید.

برای خواندن متن کامل این مقاله به دانشنامه آراد آهن مراجعه نمایید.

انواع میلگرد و کاربردهای آن

یکی از اصلی ترین و مهم ترین مصالح مورد نیاز در پروژه های عمرانی، صنایع ساختمانی و سایر صنایع، انواع میلگرد است‌. میلگردها به دلیل کاربرد وسیعشان از جمله مصالح پرفروش محسوب می شوند. ‌شاید باورش سخت باشد اما میلگردها خاصیت برگشت پذیری تا حد مشخصی دارند که به این قابلیت الاستیکه گفته میشود. به حداکثر نیرویی که به میلگرد وارد می شود و در آن حالت میلگرد دچار تغییر شکل نمی شود تنش تسلیم میگویند. ما در این مطلب شما را با انواع میلگرد و کاربردهای آن در صنایع مختلف آشنا می سازیم.

انواع میلگرد

میلگردها انواع مختلفی دارند و هر کدام در جای خود کارایی بسیار مهمی دارد که بنا به صلاحدید مهندسان از آنها استفاده می شود. میلگردها بر اساس ظاهر به سه دسته میلگرد ساده، آجدار و میلگرد کلاف تقسیم می شوند. این محصولات از نظر نوع نیز در ۶ دسته اروپایی، گالوانیزه، فولاد کربن، فایبرگلاس لیمر، اپوکسی پوشش داده شده و فولاد زنگ نزن طبقه بندی می شوند.

میلگرد ساده
میلگرد ساده، نوعی میلگرد پر کاربرد در صنایع عمرانی است که برای جبران مقاومت کششی پایین در بتن ها مورد استفاده قرار می گیرند. قطر اسمی این نوع میلگرد در برگ استاندارد و شناسایی میلگرد ذکر می شود و قطر دایره آن با با قطر مقطع عرضی آن برابر می باشد. بر اساس استانداردهای قدیم میلگرد A1 و بر اساس استانداردهای جدید به این نوع میلگردها میلگرد ۲۴۰ می گویند که در قطرهای ۶ تا ۲۰۰ میلی متر تولید می شود. قیمت میلگرد ساده با قطر آن رابطه مستقیم دارد و با افزایش قطر، وزن آن نیز افزایش می یابد.

میلگرد آجدار
میلگرد آجدار به صورت شاخه و کلاف تولید می شوند. میلگردها در ۴ گرید تولید می شوند که گرید ۲ و ۳ و ۴ مربوط به نوع آجدار است و آنها را به اختصار با میلگرد A2 و A3 و A4 نمایش می دهند. میلگردهای آجدار گروه A2 در دسته میلگردهای نیمه سخت قرار می گیرند و به دلیل کم بودن کربن در ساختار آنها قابلیت خم پذیری بیشتری دارند. تنش سیلان در این میلگردها ۳۰۰۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع و تنش گسیختگی آن ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع است. گروه A3 نیز مانند گروه قبلی در دسته میلگردهای نیمه سخت جا دارد و به صورت جناغی یا هفت و هشتی تولید می شوند ( زیگزاگ)و مقاومت بیشتری نسبت به گروهA2 دارند. تنش گسیختگی این میلگردها ۶ هزار و تنش سیلان آنها ۴۰۰۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع است. علاوه بر اینکه شکل آزاد این میلگردها با هم تفاوت دارند. از میلگرد A۲ به عنوان میلگرد عرضی و از میلگرد A۳ به عنوان میلگرد طولی استفاده می شود. میلگرد A4 جزو محصولات سخت است و شکل های آن به صورت ترکیبی می باشد.

میلگرد فولادی ضد زنگ
بهترین نوع میلگرد که در بسیاری از پروژه ها مورد استفاده قرار می گیرند، میلگردهای فولادی ضد زنگ هستند که قیمت بالاتری نسبت به انواع دیگر میلگردها دارند. در خرید میلگرد باید تمام نقاط ضعف و قوت محصول را در نظر داشت.  استفاده از فولاد ضد زنگ بسیار پرهزینه است و در برخی موارد خاص از آنها استفاده می شود. مقاومت این میلگردها در برابر خوردگی نسبت به میلگرد های سیاه ۱۵۰۰ برابر بیشتر است.

میلگرد گالوانیزه
این میلگردها از جنس فولاد و روکش گالوانیزه هستند که در شکل های مختلفی تولید و به بازار عرضه می شوند. از انواع آنها می‌توان به میلگرد های آجدار گالوانیزه و میلگرد های بدون آج گالوانیزه اشاره کرد که در کلاف های بزرگی به فروش می رسند. طول عمر طولانی این میلگردها و خاصیت ضد زنگ پذیری آنها از جمله مزایای این میلگردها می باشد. از استاندارهای میلگرد گالوانیزه که در بازار موجود هستند می توان DIN، CSA و ASTM را نام برد.

میلگرد با پوشش اپوکسی
میلگرد با پوشش اپوکسی از انواع میلگرد است. این میلگردها همان میلگردهای سیاه با پوشش اپوکسی هستند که مقاومت نسبی مشابهی دارند. مقاومت در برابر خوردگی این میلگردها نسبت به میلگرد های سیاه بیشتر است. با توجه به این که پوشش اپوکسی در این محصولات بسیار ظریف است، ممکن است آسیب وارد شده به پوشش مقاومت آن را کاهش دهد.

میلگرد با فولاد پرکربن
این میلگرد که رایج ترین نوع میلگرد به حساب می آید با عنوان میلگرد سیاه شناخته می شود. فرسایش سریع این میلگردها بزرگترین عیب آنها محسوب می شود. در برخی شرایط خاص گزینه های مناسب تری باید برای پروژه انتخاب شود اما همین میلگرد به عنوان بهترین میلگرد از لحاظ قدرت، استحکام کششی و قیمت است.

میلگرد اروپایی
این میلگرد به طور عمده از منگنز تهیه می شود. با توجه به ویژگی هم شوندگی میلگرد اروپایی را می‌توان مقاوم‌ترین نوع میلگرد در نظر گرفت. کار با این میلگردها بسیار آسان است و استفاده از میلگرد ها در مناطق زلزله خیز و پروژه هایی که نیاز به ساختار یکپارچه دارند، توصیه نمی شود.

کاربرد انواع میلگرد
با اینکه عمده کاربرد میلگرد ها در صنعت ساختمان است اما این محصول در صنایع دیگر نیز مورد استفاده قرار می گیرد. قیمت انواع میلگرد به کاربرد آن نیز بستگی دارد. میلگردهای فولادی ضد زنگ علاوه بر صنعت راه و ساختمان در شبکه بندی ها، تقویت کننده ها، نگهدارنده ها و حتی لوازم تزیینی مانند فرفورژه کاری ها مورد استفاده قرار می گیرند. از میلگردهای ساده صنعتی در آهنگری، تغییر شکل و انجام عملیات تراش و جوشکاری استفاده می شود. میلگردهای ساده در ساخت پیچ و مهره، میخ و همچنین برخی از اتصالات و ساخت مفتول کاربرد دارد.

خرید انواع میلگرد
برای خرید انواع میلگرد می توانید به سایت آراد آهن مراجعه کنید. در خرید میلگرد با توجه به جزئیات این محصول بهتر است با کسانی که در این حوزه تجربه کاری دارند، مشورت کنید. به عنوان مثال میلگرد کلاف شاید برای شما مبهم باشد، اما کسانی که در این زمینه فعالیت دارند به راحتی می توانند در عرض چند ثانیه قیمت لحظه ای انواع میلگرد را برای شما استعلام کنند. با توجه به فعالیت گسترده کارخانه های اصفهانی، میلگرد اصفهان مجموعه آراد آهن می تواند گزینه خوبی برای خرید باشد. در آراد آهن شما با هر نوع میلگردی آشنا می شوید و به راحتی می توانید با مسئولین فروش تماس گرفته و از شرایط خرید و فروش میلگرد مطلع شوید.